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      聚丙烯酰胺型號根據壓濾機型號不同而不同

      作者:利星 日期:2020-03-23 22:20 瀏覽:2536

      污泥處理是整個污水處理的重要環節之一。為了提高污泥的固體含量,污泥經常脫水。污泥脫水較可行的方法是采用陽離子絮凝劑,不僅污泥產量少,機械脫水容易,而且對節約用水、提高污水處理效果和污水回用具有重要作用。

      聚丙烯酰胺型號根據壓濾機型號不同而不同

       陽離子聚丙烯酰胺主要用于城市污水和負電荷污水。當陽離子進入水中時,會在被包裹的污水中產生雜質,起到架橋沉淀的作用。這就是我們常說的污水脫泥。投入運行后,污水中的雜質會很快沉淀,使水與雜質分離,便于后期脫泥設計備用運行。

      聚丙烯酰胺型號根據壓濾機型號不同而不同。目前常用的機械脫水方法有三種:皮帶脫水機、離心脫水機和板框壓濾機。在不同的脫水設備中使用的藥劑也大不相同。

      10%-20%陽離子聚丙烯酰胺主要用于板框壓力脫泥機;

      30%-40%陽離子聚丙烯酰胺主要用于履帶式脫泥機;

      陽離子聚丙烯酰胺50%-60%主要用于高速離心機。

      1、帶式壓濾機

      帶式脫水機具有投資少、耗鋼少、能耗低、運行穩定等優點,在國內外許多污水處理廠得到廣泛應用。對于污水處理廠來說,污泥濃縮脫水需要選擇合適的聚合物進行絮凝調整。污泥絮凝的投加量主要與污泥類型、處理能力和污泥濃度有關。

      在皮帶脫水過程中,通過計量泵將絮凝劑溶液調節到一定的流量,然后污泥和絮凝劑溶液分別通過各自的管道送至混合池進行混合和絮凝。較后,當絮凝后的污泥進入人分離部分時,通過過濾帶實現較終的固液分離。結果表明,泥餅含水率隨絮凝劑含量的增加而降低,二者之間沒有線性關系。一開始泥餅含水量急劇下降。當絮凝劑干重用量增加到0.7%以上時,下降速度減慢,較終趨于穩定。這主要是由于污泥中只有間隙水和部分毛細水被濃縮去除。當這部分水被分離后,污泥的含水量不能進一步降低。即使絮凝劑投加量繼續增加,處理效果也不會有大的改善。

      目前,一種用于污水處理廠絮凝劑投加量自動控制的高分子控制系統已在城市污水處理廠得到應用。該系統采用流量電流技術,通過測量濾液流量變化來自動調節藥劑投加量。合理、及時地調整加藥量,可節約藥劑,避免浪費,節約運行成本。

      2、離心脫水機

      與帶式脫水機相比,離心式脫水機運行穩定,管理方便。其缺點是耗電量大,維護成本高。離心脫水機依靠強大的離心力,在相同的離心力作用下,利用不同的物質產生不同的運動曲線,從而達到油水分離的效果。對于同一類型的污泥脫水機,影響脫水效果的主要因素是工藝條件,即進料污泥的自然調理處理、投加比例和污泥在機內的停留時間等,結果表明,污泥不經調理即可完全脫水,污泥產量隨污泥用量的增加而增加,但固體回收率降低。

      離心脫水機與皮帶脫水機有一定的區別。*先,離心機用絮凝劑的分子量高于帶式離心機。皮帶機用絮凝劑的分子量一般控制在500萬左右,離心脫水機用絮凝劑的分子量在800萬到1200萬之間。由于污泥經回火后需要離心脫水,因此應選用高分子量、抗剪切性強的有機高分子絮凝劑作為調理劑。其次,離心機的絮凝劑有干粉和乳化兩種形式,皮帶機主要采用干粉絮凝劑。乳狀絮凝劑比干粉絮凝劑更易溶解,溶解時間短,溶解更均勻。

      3、板框壓濾機

      板框壓濾機由于含水率低、體積小而得到廣泛應用。在污泥處理過程中,保證污泥濃縮脫水設備的穩定運行,選擇合適的絮凝劑和投加量,不僅是工藝保證的關鍵,也是污水廠高效低耗運行的需要。板框壓濾機的絮凝劑主要是無機絮凝劑,一般是三氯化鐵和石灰的混合物。但由于有機絮凝劑能有效改善污泥的絮凝效果,且用量遠小于石灰,且污泥產量大大降低,因此FeCl3與陽離子聚丙烯酞胺的結合也受到廣泛關注。研究發現,水泥餅的含水量與無機絮凝劑和有機絮凝劑的用量有著重要的關系。從干重比看,FeCl3的用量一般為4%~15%,在此范圍內,隨著用量的增加,泥餅的固含量增加;另一方面,陽離子聚丙烯酰胺的用量大于6.9kg/tds,泥餅的固含量也隨著用量的增加而明顯增加,具體配置需綜合考慮泥漿質量、設備、運行費用等方面確定。

      此外,與&ldquo;鐵鹽+陽離子聚丙烯酞&rdquo;和&ldquo;鐵鹽+石灰&rdquo;相比,陽離子聚丙烯酞能大大提高設備的處理能力。在相同的設備條件和運行周期下,污泥處理能力比投加石灰高出13%以上。每批處理量較大,減少了鐵鹽的消耗,由于不添加大量污泥,污泥產量大大降低,有利于延長設備維修周期,減少人員勞動時間。

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